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          EVA發泡工藝

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          EVA發泡工藝

          發布日期:2017-12-01 作者:moyuan 點擊:

          EVA發泡工藝

          EVA發泡配方一般由以下幾種原料構成:主料,填充劑,發泡劑,架橋劑,發泡促進劑,潤滑劑。


          主料,很明了了,就是EVA和/或PE。當然,爲了改善産品的物理性能,還可以適當添加一些其他材料,比如,橡膠,POE等,還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢,主要指標就是VA含量,它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什麽主料還是要看産品的要求。

          填充劑,目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本,增加産品剛性等等,還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做爲質量指標(當然,含水量也是一方面),比如說120目,400目等。原則上,越細越好,當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量爲主料的百分比) L發泡劑,

          一般都習慣用AC系列的發泡劑,比如AC-3000H,AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑,分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度,還有中溫發泡劑等。因爲價格相差並不大,而高溫發泡劑相對來說會穩定一些,所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根據具體倍率。

          架橋劑,

          現在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鍾,130度時是10分鍾,所以呢,一般練料時,溫度盡量控制在120度以下。有的産品對氣味有要求的,可以使用另外一種架橋劑BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板發泡和模內小發泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然,也有適當加減一點的,也有不同此用法的。發泡促進劑,現在用得比較多的有兩種,氧化鋅粉,和硬脂酸鋅粉。

          以前我們這也用這兩種搭配,現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果,而且産品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右,便于生産。我們這有個共識,一般氧化鋅用量不超過0.2Phr,過多産品收縮會相對大一點。當然,太少的話發泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/

          潤滑劑,

          一般用硬脂酸。其實它沒多大作用,就是讓練料時,不粘機器。用多了反而不好,因爲它能降低分之間摩擦力,使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr

          可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧

          1 邊角料。邊角料就是做成産品後多余的一些料尾,邊條什麽的。它們都是已發泡過了的。這類東西是成本殺手,用它可以大幅度降低生産成本,當然,也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用,我就不贅述了。

          2 抗靜電劑  有些産品,要求具有抗靜電功能,而EVA發泡産品本身是帶很強的靜電的,所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物,具體成分MS很複雜,一時我也說不清楚,用量在3%-5%。

          3 阻燃劑 用做某些包裝材料的EVA發泡産品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg(OH)2 ,Al(OH)3,對EVA發泡産品也有一定的效果,不過用量比較大,我們都用12%-20%,但是對于阻燃要求高的産品,它們也不是很好用。日本有一産品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。所以一句話關總,對與阻燃要求高的,我也不是很有辦法。

          4 快熟劑 EVA發泡過程是需要時間的,如果要提高日産量,降低産品耗能,可以適當添加快熟劑以縮短發泡所需要的時間。現在市面上最常見的快熟劑是TAIC,這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC,確實可以縮短時間,但是,隨著它的加入,産品的尺寸也會相應縮小,而且縮時效果並不非常理想。福建我不知道,現在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑,添加量小,縮時效果還比較可觀。

          5  著色劑 發泡産品一般是有顔色的,所以需要在配方中添加著色劑來調色。EVA發泡産品調色可以用色粉,色膠,當然最好還是用色母粒。MS産品不可以用電腦配色,可能是因爲這東西發泡前後顔色變化太大,電腦也配不死。

          EVA發泡一般來說有三種工藝。傳統平板大發泡,模內小發泡和射出。(台灣叫法)

          傳統平板大發泡  現在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材,再通過沖裁、磨邊等流程做成産品。發泡條件比較固定,溫度在160-170,時間由模具厚度決定,一般90-110秒/MM,壓力150KG/平方

            模內小發泡   這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒,稱重後放入開好模具內,發泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱,否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了,硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發泡條件比較靈活,具體要視産品外形結構,當然主要是時間是的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底,這裏介紹一下第二次成型吧。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮,壓入成品模具內,通過加熱冷卻兩個步驟是産品成型。加熱溫度在125-135比較合適,壓力50KG/平方CM,加熱一定時間後再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定,物理性能相對要好一些。

           射出  這種工藝在今後應該是主流吧。一道工序做出來就是産品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑。只不過注塑是立即開模,而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過電話,後來讓他的注塑機可以用來做發泡童車輪子了。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千萬裏。莫源EVA生産加工廠家







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